艾思荔散熱風(fēng)扇溫度沖擊箱又名冷熱沖擊測試設(shè)備，本設(shè)備采用一套進(jìn)口德國半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)隆溫的目的。

溫度沖擊箱的技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃

高溫蓄熱箱：RT+10℃～200℃

低溫蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃

溫度波動度：±1℃  

溫度誤差：不大于±2℃

預(yù)冷下限溫度：≤-65℃

工作室沖擊溫度：－60℃～200℃

溫度恢復(fù)時間：≤5min

電源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五線制.

全自動換氣裝置.清潔無 污染

應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式導(dǎo)入試品區(qū)中，做冷熱沖擊測試具備全自動高精度系統(tǒng)回路，任一機(jī)件動作，由P.L.C. 鎖定處理.(沖擊方式為三箱式冷熱沖擊)

溫度沖擊箱制冷系統(tǒng)：

U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管；

內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管；

進(jìn)口省電型壓縮機(jī)（采用德國水冷式壓縮機(jī)）；

斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器；

進(jìn)口電磁閥、干燥過濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件；

采用風(fēng)冷式冷凝器；

制冷劑：采用R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）；

輔助件：膨脹閥，電磁閥；過濾器；壓力控制器；油分離器等制冷配件均采用進(jìn)口件；

配有自動及手動除霜回路；

冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒；

制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定；

蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇，強(qiáng)制風(fēng)量對流，提高均勻溫度效果；

冷熱區(qū)與測試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達(dá)到控制精度；

溫度沖擊箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng): 

  空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡；

  空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換，達(dá)到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度

溫度沖擊箱制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：

  制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

  制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的；

散熱風(fēng)扇溫度沖擊箱用介紹：

  是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)備的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)及高溫及低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。滿足的試驗方法：GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低溫沖擊試驗。